Несколько предприятий Саратовской области смогли оптимизировать рабочие процессы и снизить потери благодаря участию в нацпроекте "Производительность труда и поддержка занятости".
В национальный проект вовлечены уже более 50 предприятий региона. После совместной работы с экспертами Федерального центра компетенций и внедрения методов бережливого производства предприятия смогли повысить выработку и снизить потери. Это произошло не за счет больших затрат и преобразований, наоборот — к переменам привели простые решения. Среди участников программы и «Конструкторское бюро промышленной автоматики». Предприятие открылось в Саратове в 1947 году, и за все это время основная его задача остается неизменной – разработка и производство систем автоматического управления, пилотажных и пилотажно-навигационных комплексов для различных типов летательных аппаратов: гражданских и военных вертолетов, беспилотных летательных аппаратов, ракет-мишеней, дирижаблей и прочих подобных машин.
В цехах сразу поражает обилие высокотехнологичного оборудования: токарные, фрезерные, зуборезные и другие станки загружены на полную мощность, но при этом нет ожидаемого гула, и вполне можно разговаривать. Еще одна отличительная особенность – большое число молодых сотрудников.
«Планировал устроиться учеником токаря, а меня взяли учеником зуборезчика, - рассказывает Сергей Лапшин, сейчас уже зуборезчик четвертого разряда. – В мои обязанности входит нарезка зубчатого колеса. Эта деталь отличается от того, что производит токарь. Так что работа на зуборезном станке – довольно узкая специализация, и мне нравится эта профессия, поскольку из моих рук выходят красивые элементы».
Лапшину поступает чертеж детали, которую необходимо изготовить. И каждый раз необходимо тщательно продумать, как настроить станок. Разнообразием задач привлекает работа на предприятии и наладчика станков ЧПУ шестого разряда Дмитрия Кузнецова.
«Настраиваю станок, пишу к нему программу, изготавливаю пробную деталь, которую передаю в отдел контроля качества, - перечисляет Кузнецов. – Если сообщают, что все в порядке, уже производим партию таких запчастей. В случае обнаружения недоработок, вносим корректировку и повторяем процесс».
Существенно облегчает работу станочникам технологический прогресс.
«Оборудование развивается, благодаря чему написание программ происходит быстрее, - радуется Дмитрий. – Например, раньше монитор у станка был в одну строчку, сейчас их десять, что визуально очень удобно. Появляется больше опций, что также ускоряет работу».
