Несколько предприятий Саратовской области смогли оптимизировать рабочие процессы и снизить потери благодаря участию в нацпроекте "Производительность труда и поддержка занятости".
В национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" вовлечены уже более 50 предприятий региона. После совместной работы с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) и внедрения методов бережливого производства предприятия смогли повысить выработку и снизить потери. И все это произошло не за счет больших затрат и преобразований, наоборот — к переменам привели простые решения. Среди участников программы и «Саратовстройстекло».
Шестьдесят лет назад в нашем городе запустили уникальную, на тот момент крупнейшую в Европе, систему непрерывного проката стекла. Именно с 1958 года начинается история «Саратовстройстекло». Некогда на предприятии трудились семь тысяч человек, вокруг завода даже вырос целый микрорайон для них и их семей. Сейчас коллектив существенно сократился – на производстве работают менее пятисот человек. Частично это связано с отказом от выпуска широкого ассортимента продукции, другая причина – автоматизация многих процессов, вследствие которой уже не требуется такого количества персонала.
Старший стекловар Алексей Любимцев, работает на предприятии 17 лет. Свою трудовую деятельность начинал с упаковщика, потом отучился на стекловара. На его глазах производство менялось кардинальным образом, достигнув современных практически космических технологий.
"Раньше использовали печи с меньшим сроком службы и более простым оборудованием, - вспоминает Любимцев. – Современная техника вся оснащена датчиками. Так что отпала необходимость в контролерах, которые осматривали стекло визуально. Сейчас на каждой стадии все сканируется, распознается наличие дефектов, в соответствии с которыми распределяется готовый продукт. При обнаружении брака, такие куски вырезаются и возвращаются на повторную переработку. Однако высокотехнологичное оборудование настолько минимизирует процент некачественного стекла, что нам не хватает собственного стеклобоя, приходится закупать дополнительно".
Производство в наши дни требует гораздо меньшего вмешательства человека, соответственно предприятия не нуждаются в таком количестве персонала, как раньше. При этом современные реалии требуют и от сотрудников рабочих специальностей идти в ногу со временем, дабы грамотно управляться как с печью, так и с последующими элементами линии.
"В печи происходит пять процессов стекловарения, - раскрывает секреты профессии Алексей Любимцев. – Начинается все с силикатообразования, практически одновременно с ним идет стеклообразование, и далее – осветление, гомогенизация и охлаждение (студка). Мне нравится эта работа – она интересная и ответственная. И я бы не назвал ее однообразной. Никогда не бывает ординарных ситуаций, происходят разные моменты, когда надо принимать решения. Могут быть отклонения по сырью, ошибки в дозировании. Стекловар должен реагировать на эти нюансы: изменить расход газа, какие-то параметры печи и так далее".
