Несколько предприятий Саратовской области смогли оптимизировать рабочие процессы и снизить потери благодаря участию в нацпроекте "Производительность труда и поддержка занятости".

В национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" вовлечены уже более 50 предприятий региона. После совместной работы с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) и внедрения методов бережливого производства предприятия смогли повысить выработку и снизить потери. И все это произошло не за счет больших затрат и преобразований, наоборот — к переменам привели простые решения. Среди участников программы и «Саратовстройстекло». Некогда на предприятии трудились семь тысяч человек. Сейчас коллектив существенно сократился. Частично это связано с отказом от выпуска широкого ассортимента продукции, другая причина – автоматизация многих процессов, вследствие которой уже не требуется такого количества персонала.

В студочной части печи стекломасса доводится до определенной температуры. Предварительно она перемешивается для большей однородности. И данный процесс частично можно увидеть вживую. Первая приходящая в голову ассоциация – вспышки на солнце, хотя, разумеется, их никто не лицезрел невооруженным глазом.

Далее стекломасса сливается в ванну расплава, которая представляет собой тепловой агрегат, где на огнеупоре находится расплав олова. В зависимости от толщины и ширины изготавливаемого стекла применяются растягивающие машины. Например, для выпуска четырехмиллиметрового стекла запускают четыре машины".

Здесь уже заметно холодает: в голове ванны расплава поддерживается температура в тысячу градусов, на выходе остается всего 620-630 градусов. Эта температура позволяет стеклу не повреждаться на валах. За процессом следит оператор формования ленты стекла шестого разряда Вадим Сиденков.

"На этом заводе трудились мои родители, - делится Вадим Викторович. – Отец начинал работать на производстве стекла одним из первых и даже придумал определенную модификацию плавки, позволяющую сократить время производства и повысить объем годной продукции. За это ему вручили Орден Дружбы народов. Мама трудилась технологом. Так что для меня не стоял вопрос выбора профессии. Окончил техникум по специальности «Производство тугоплавких неметаллических материалов и изделий» и вот уже 25 лет по ней работаю".

За эти годы производство поменялось кардинально.

"На старых линиях автоматизации практически не было никакой, - вспоминает Сиденков. – Приходилось ставить много людей у машин. Сейчас все управление процессом выведено на пульт, поэтому для обслуживания ванны расплава достаточно пяти операторов в смене".