Несколько предприятий Саратовской области смогли оптимизировать рабочие процессы и снизить потери благодаря участию в нацпроекте "Производительность труда и поддержка занятости".

В национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" вовлечены уже более 50 предприятий региона. После совместной работы с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) и внедрения методов бережливого производства предприятия смогли повысить выработку и снизить потери. И все это произошло не за счет больших затрат и преобразований, наоборот — к переменам привели простые решения. Среди участников программы и завод «Сигнал». Он производит продукцию как широкого бытового назначения, например, газовое и отопительное оборудование, так и секретное – для авиации и космоса. Для этого у компании есть мощнейшая производственная и научная базы с большим штатом специалистов различного профиля.

Работу на современных станках с программным управлением предпочитает наладчик 5-го разряда ЭПО «Сигнал» Павел Гуминов. Начинал свой трудовой путь он в 2013 году сначала учеником, затем оператором, а потом перешел в наладчики. В его обязанности входит создание на компьютере 3D-модели, написание программы, процесса обработки детали, выбор оснастки.

"Я технарь, мне работа менеджера или продавца не нравится, - пожимает плечами Гуминов. – Тут мне приносят железку, и я должен сделать из нее «конфетку». К тому же мне нравится, что у нас не серийное производство, мы делаем единичные детали или выпускаем их небольшими партиями до десяти штук. Так что считать и писать программы приходится постоянно, то есть все время что-то разное".

Написание программы для станка – процесс порой довольно длительный.

"Вот нам поручили изготовить фильтр для промышленного газового оборудования, который состоит из двух половинок, каждая по 500 килограммов, - делится Павел Васильевич. – Я делал расчеты и писал программу целый месяц. А самые большие детали, которые создавали, весили тонну. Их перемещали между станками с помощью подъемника".

По своему профилю Гуминов уже освоил всю технику: прекрасно справляется с трехкоординатными станками, которые стоят на предприятии, хотя может запрограммировать и пятикоординатное оборудование.

"Технологии ушли в будущее, мы фрезируем в трех координатах и по тысяче траекторий, - рассказывает наладчик. – В цеху на изготовление некоторых деталей ушел бы год-полтора, мы то же самое сделаем за неделю. В то же время какие-то операции целесообразнее выполнять на универсальных станках".

Павел Гуминов уверен, что не стоит бояться идти работать на рабочие специальности. Работа на "Сигнале" это доказывает.

"Когда приходит молодежь, мы обучаем их с нуля, все помогаем, все рассказываем, - призывает молодых специалистов делать выбор в пользу завода Павел Васильевич. – Мы на компьютере смотрим, как фреза будет обрабатывать деталь. Поэтому непосредственно в процессе изготовления не произойдет каких-либо столкновений. То есть все абсолютно безопасно".